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化妆品软管包装的性能要求及其检测

近年来，随着化妆品消费市场的日益火热，化妆品软管包装行业也得以快速发展，化妆品软管包装呈现出产销两旺的良好态势。在化妆品行业，包装质量是产品的第二生命，化妆品生产厂家、经营公司及消费者对化妆品软管包装的性能和质量也越来越重视。

化妆品软管包装的性能要求
化妆品的主要成分是油脂、水溶性高分子化合物、表面活性剂等，此外还添加了溶剂原料、香精香料、染料、颜料以及防腐剂、抗氧剂等。这些成分决定了化妆品自身固有的特性，同时对化妆品软管包装也提出了一定的要求，主要有以下几点。
1.外观精美
总体而言，化妆品软管包装的管身要完整、平稳、端正、光滑、厚度均匀，不得出现冷爆、裂痕，无明显的疤痕、变形等现象；印刷图案完整，无各种印刷缺陷；软管内外要干净，无附着物等。
2.功能保护性
毋庸置疑，化妆品软管包装的首要功能是保护化妆品。化妆品中的香精等极性成分对软管（特别是复合结构的软管）具有一定的渗透和腐蚀作用，会破坏软管的层间结构，从而影响软管对化妆品的保护作用，最终影响化妆品的保质期；化妆品被微生物污染后，就会变质和发霉，导致产品质量下降，而水分和氧气是影响微生物生长的主要因素；油脂中的不饱和键极易氧化而引起化妆品变质；芳香气体的保存是化妆品包装的重点，对于一些化妆品来讲，其芳香气体本身才是真正的“产品”，倘若芳香气体散失了，则真正出售的“产品”也就不复存在了。
可见，防腐、抗氧和防止气味散失是化妆品保存的重点，也是对化妆品软管包装提出的重要要求。因此，必须对化妆品软管包装进行浸泡测试、阻隔性测试及密封性测试等，以满足化妆品的上述要求。
3.机械保护性
化妆品软管包装的机械性能在化妆品的包装加工、运输、货架展示期间起着相当重要的作用，其质量的好坏将直接决定其在流通环节中的安全问题。因此，必须保证化妆品软管包装的机械性能，以达到流通过程中良好的保护作用。

化妆品软管包装的检测项目
1.外观检测
对于化妆品软管包装的外观，主要通过肉眼观察的方法进行检测，要求表观无不良缺陷，印刷色差和套印偏差在允许范围以内。
化妆品软管包装的印刷方式多为网印或柔印，油墨附着力的检测是必需的，方法如下。
（1）拇指测试方法
实验条件：实验样品5PCS以上。
实验程序：取样品，将拇指放在印刷图案上，以3+0.5/-0KGF的力来回擦拭15次。
实验判定：样品印刷图案不可出现缺口、断线、油墨黏附不良等现象，否则视为不合格。
（2）810胶带测试方法
实验条件：实验样品5PCS以上，810胶带。
实验程序：将810胶带完全粘贴在丝网印刷品上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测试三次。
实验判定：样品印刷图案不可出现缺口、断线，否则视为不合格。
2.浸泡测试
浸泡测试用来检测化妆品软管包装结构对内容物的抗腐蚀能力，其性能优劣直接影响到软管包装对化妆品的保护作用。测试方法是：将管身材料裁切成2.5cm×2.5cm的样品20片，浸泡于装有化妆品的广口瓶中密闭，在45℃下保持7天，或在60℃下保持3天后，观察样品是否有分层现象。如出现分层，则表示该软管包装结构不适于包装该种化妆品。
3.阻隔性测试
阻隔性是指包装材料在微观角度下对气体、液体等渗透物通过材料的阻碍作用，其优劣直接影响产品在货架展示期内的质量，同时也是评定产品保质期的重要指标。阻隔性能是化妆品包装的重要检测项目之一，包括材料的透氧率、透水率以及有机气体透过率（即保香性）。化妆品软管包装的阻氧性、阻水性以及保香性主要是针对管身材料而言的。
（1）透氧率检测
目前，透氧率的检测方法主要有两种：压差法和等压法。压差法检测技术对测试气体没有要求，可用于检测任何气体的透过率，但是在包装容器检测方面尚处于起步阶段。而等压法检测技术已经相当成熟，其常规方法是：将预先处理好的试样夹紧于测试腔之间，氧气在薄膜的一侧流动，高纯氮气在薄膜的另一侧流动，当氧气穿过薄膜扩散到另一侧的高纯氮气中时，就会被流动的氮气携带至传感器，通过对传感器监测到的氧气浓度进行分析来计算出透氧率。
（2）透水率检测
目前，称重法和传感器法都可用于检测软管包装管身材料的透水率，基于测试效率的考虑，传感器法的应用更为广泛，且发展更为迅速。其方法是：将试样夹紧于测试腔之间，具有稳定相对湿度的氮气在薄膜一侧流动，干燥氮气在薄膜另一侧流动，由于湿度差的存在，水气就会从高湿侧穿过薄膜进入低湿侧，在低湿侧，透过的水气会被流动的干燥氮气携带至传感器，由传感器输出的电信号可以计算出透水率。
（3）保香性检测
该指标对于化妆品包装而言十分重要，因为一旦化妆品的香味散失或改变，将会严重影响化妆品的质量。目前，世界范围内对材料保香性检测的研究仍处于发展阶段。
4.密封性测试
化妆品软管包装的密封性主要是指软管防止其他物质进入或内容物逸出的特性，这是从宏观角度考察软管包装的阻隔性。通常情况下，在软管的热封部位和管肩部位出现内容物泄漏的概率较高。要想解决这个问题，需要严格控制生产工艺，同时根据检测数据对工艺进行及时调整。
常用的密封性检测方法有正压法和负压法两种。正压法通过对软管内侧施加压力，来检测其抗压能力、密封程度以及泄漏指标，从而达到检测其完整性和密封强度的目的。负压法一般在水中进行，其方法是：在真空罐内放入适量水，将软管放入真空罐内并置于压板下，使其完全浸没在水中；对真空室抽真空，使软管产生内外压差，如有气泡从管内逸出，则表示其没有完全密封。对于化妆品软管包装而言，由于其本身较挺，所以密封性检测普遍采用正压法。
5.其他物理性能指标的检测
（1）层间剥离强度检测
层间剥离强度是指共挤出软管或复合软管层与层之间的黏结强度，如果强度过低，易出现分层现象，从而导致内容物泄漏。其检测方法是：将试样剥离部分分别夹于拉力仪的上下夹具，进行T型剥离，并测试其剥离强度。
（2）拉伸强度和断裂伸长率检测
拉伸强度是指材料在拉断前所能承受的最大应力值，断裂伸长率是指拉断时材料延伸的百分比。通过检测这两项指标，能够有效解决因所用材料机械强度不够，而在外力作用下产生的软管破损与断裂现象。这两项检测均在拉力试验机上进行。
（3）跌落性能检测
跌落性能检测是评估软管材料抗冲击性能的一种检测方法，能够考察软管所用材料的韧性，有效避免在化妆品流通环节中因软管所用材料的韧性不足而导致软管破损的现象。通常的检测方法是：向软管内灌装化妆品后，在特定的高度，分别采用管头朝下和管尾朝下的方式进行跌落，如有爆管现象，则表示该软管所用材料的韧性达不到要求。对于复合软管，还需将其侧封边朝下进行跌落性能检测。
此外，向密闭管内充气，并在一定压力下保持一定时间，也可作为软管材料韧性的一种检测方法。
（4）热封性能检测
即检测软管封口的热封强度，如果热封强度太低，在化妆品的保存和运输过程中就容易导致软管热封处裂开，从而引起内容物泄漏等问题。可采用拉力试验机检测软管的热封强度。
（5）摩擦系数检测
对于复合软管来说，其软管内壁与金属面的摩擦系数比较重要，这将直接影响到制管过程中的走机性能。检测方法可参考GB10006-88或ISO8295-1986标准。

总结
综上所述，对内容物的保护是化妆品软管包装的主要功能，分为功能保护和机械保护。其中，包装材料本身的防腐性、阻隔性以及密封性属于功能保护，这对化妆品的保质期至关重要；而机械保护性能是保证在外力作用下软管不破损、不开裂，从而保证化妆品在运输过程中的安全性。软管包装外观的美观程度则会直接影响到化妆品的销售，主要影响因素包括其外部的印刷效果和表面的触感等。因此，如果能够充分了解和掌握化妆品软管包装的性能要求及相关的检测方法，将极大地提升我们在该产品领域的开发能力，从而促进化妆品软管包装行业更快、更好的发展。